关于差压变送器在工艺运行过程中，随着自动化控制要求的提高，对温度、压力、液位、流量等基本参数进行准确稳定的控制十分重要。在工艺控制中，液位是一个非常重要的参数。尤其在工业生产现场，对液位的要求更加严格。采用该设备，可提供可靠的工艺控制参数，简化工艺操作，提高产品合格率和质量，从而确保生产安全。利用双腔式平衡容器和压差式双法兰式液位传送器，完成了该装置的液位测量。下面小编告诉大家分析了 差压变送器在测量汽包液位中的应用和特点！

　　单箱平衡箱的应用

　　1.1汽包液面测定的重要性。
汽包液位是设备安全运行的重要参数，主要是增加给汽能量。蒸气质量的好坏与设备是否能正常生产，生产能否顺利进行密切相关。过去自动化程度不高，对汽包水位的测量仍处于现场观测阶段，主要是采用玻璃液位测量仪对其进行现场观测，水位的变化需要有人不时地观察，掌握水位的实时动态，人工控制水位的变化，信号不能传递，这给操作人员带来了巨大的工作量，同时也带来了极大的危险。利用双腔平衡容器进行水位测量，自动化程度高，通过引压管道测量，平衡容器引压管道和汽包之间的温度差很小，克服了温差对饱和水密度的影响，测量误差大大减小。利用平衡容器中的引压管将差压传递给差压变送器，差压变送器将差压信号转换为电信号，实时显示在检测器屏幕上，使水位控制由人工控制变为自动控制，通过液面控制阀及时调节水位变化。

　　双腔平衡容器的结构和工作原理。

　　二室式平衡箱的基本构造图。

　　双腔型平衡容器，如名称所示，主要是与汽包通过圆管连接的密封容器，因此称为平衡容器；根据压差式设计的平衡容器测量原理，引压管分别与容器底部和筒壁上的汽包和压差变送器连接。图1显示了其主要结构。上圆管进入容器口，有一个圆形的环形漏斗，该漏斗底盘即为基准杯，将整个双室平衡容器分成上下两部分，故称双室平衡容器。双腔平衡容器液位测量系统主要包括平衡容器、引压管、上源阀、三阀、差压变送器和DCS控制系统。均衡容器包括冷凝室，基准杯，溢流室和接合处。所述平衡容器的上部有一冷凝室，与汽包的上部相连接，主要用于接收饱和水蒸气，在此，水蒸气会遇到漏斗释放点蒸发热，形成饱和冷凝水，聚集在基准杯中，由杯中的冷凝水产生的压力通过压力管道传递到压力转换器的负压侧。基准杯装满后，会溢出进入溢流室。通过溢流室与下降管连接，可以使下降管内的冷凝水从下降管中流出，但不会导致下降管内满溢。水蒸气形成冷凝液时，温度变化不大，可以使基准杯到溢流室的温度保持一致，即与汽包温度一致。水平部接汽包，另一端接应答器正压方，反T字形连通器。其主要作用无疑是将动态水位在汽包中产生的压力传递到正压侧，电流信号将正压侧与负压侧进行比较。该结构同时采用正负压侧引压的方式，可保证容器内温度基本上与汽包温度相当，容器内饱和水密度基本上与汽包水位高度相当，使汽包水位测量误差大大减小，符合生产工艺操作要求。

　　三、计算水平压差的方法。

　　实际汽包液面计算主要是计算平衡罐的正负压差。先确定联接体的水平引压汽包正压面，然后按图1所示，将差压变送器正压室与联接体的水平引压接在一起；

　　正负压侧一般先将仪表三个阀组连接起来，便于后期调试和维护。最后确定零，满，零液位及量程。零包液面是连接体的低液面，满包液面是高液面。计算水位实际上是计算正、负压室的差压，差压**小时为满水位，差压**大为汽包的零水位。差压的**大值表示水平距离范围。根据实际应用经验，介绍了汽包投用时温度、压力稳定后的水饱和度。液体高度差是指液体高度从零液体高度到满液体高度所产生的压力，它是利用平衡容器上零水位和满液体高度差方便地计算出来的。

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