差压变送器结构原理
差压变送器是测量变送器两端压力之差的变送器，和一般压力变送器不同的是，它有2个输入压力接口，同时也会将其分为正压端和负压端，只有当其中正压端的压力大于负压端压力后才能对其进行测量。
差压变送器的工作原理
从导压管两侧过来的差压直接作用于位于变送器的传感器两侧隔离膜片上，通过膜片内的密封液传导至测量元件上，测量元件将测得的差压信号转换为与之对应的电信号后，传递给转换器，电信号经过变换器放大处理等成为标准电信号后输出。
差压变送器的测量方式
①将差压变送器和节流元件结合起来，利用节流元件的前后差压值测量流体流量；②差压变送器利用被测液体自身重力产生的压差，测量液位；③差压变送器直接测量各种罐和管道中液体的压差。
差压变送器在工业自动化仪表中的应用
静压液位计
一般容器中装有固定物料或液体时，受重力作用，这些液体和物料会对容器侧壁或底部产生相应的静压力。此静压力会在液体或物料的密度均匀状态与液体的高度成正比，可准确测出容器底部的静压力，进而得知液位高度。
双室平衡容器差压液位计
双室平衡容器多测量工业锅炉的汽包水位，由于汽锅内压力大、温度高，一旦不采取特殊装置，无法恒定两引压导管内的温度。而实际上，双室平衡容器是一个水位一差压的转换装置，它借用连通器原理将汽包水位转换为两个容室中的压力差并借此压力差对汽包水位进行测量。
测速管流量计
测速管流量计的传感原件为测速管，流量计通过测量流体的全压和静压之差以获得流体的流速并乘以管道截面积得出流体流量，用差压变送器的高、低压室检测测速管的全压和静压。孔板流量计和测速管流量计相同，都通过差压变送器的输出直接反映流体的流量。
节流式流量计
和节流装置配合是差压变送器用得最广泛的，它能测量各种流体的流量，主要包括三部分：引压装置、节流元件、上下游连接的直管。节流元件中有喷嘴、孔板和文丘利管，是该原件最基本的配件。测量流量的仪表在工业生产过程中有很多类，然而所占的比例最大和应用最广泛的则是差压式流量计，不怕振动、可靠、结构简单、能耐高低温和其他恶劣条件等优点，使它收到众多好评。
内藏孔板流量计
内藏孔板流量计在差压变送器的检测部件内部设计节流元件，该变送器主要用来测量微小流量。这种仪表适用于测量∅50以下管道的流体流量，是差压类流量计中的一种。在变送器内部安装孔板并将其和变送器融为一体，因此其外部不需引压装置，安装特别简单。差压变送器稳定性好、精度高，属于成熟仪表类型。再加上它和小口径节流装置设计至一体，无可动部件，结构牢固简单，可测量气体、液体、蒸汽。、
差压变送器应用注意事项
1.差压变送器在使用前需要对其测量范围、零点漂移量、精度、静压误差等进行复校。
2.开启和停用时，应避免仪表承受单向静压。
3.防止振荡发生
dhy大红鹰充值中心差压变送器
PCM610 差压变送器
PCM610 差压变送器采用 OEM 硅压阻式差压充油芯体组装而成。外壳为全不锈钢结构，具有很强的耐腐蚀性，两个压力接口为螺纹连接，可直接安装在测量管道上或通过引压管连接。
PCM610 系列有标准电压、电流输出等可供选择，可以很方便地安装使用，广泛应用于过程控制，航空，航天，汽车，医疗设备，HVAC 等领域的差压、液位、流量测控等。
PCM600风差压变送器
PCM600风差压变送器采用OEM硅压阻式差压芯体组装而成，外壳为铝合金结构，压力接口为M10螺纹加倒刺结构，可直接安装在测量管道上或通过引压管连接，安装使用方便，广泛用于锅炉送风，井下通风等电力、煤炭行业，超净厂房自动化检测压力过程控制领域。
PCM639双芯体差压变送器
基于两个绝压传感器，可应用在差压大于最大压力范围 10%的场合 ，因为采用了利用两个绝压压力传感器来 测量差压这一非常规方法 ，所以具备传统差压测量元件截然不同的优点。
PCM639双差压系列变送器不是直接去测量差压而是利用两个绝压的压力传感器来进行间接的测量。在减少成本的同时，这种压力变送器在面对单边过压的情况下，也有出色的表现。差压范围应不小于最大压力范围的10%，每一个压力侧都有两个压力接头，所以该产品可以被方便的安装在压力管线上。所以即使在压力范围／差压的比率很高的情况下，差压值也可以被精确的测量出来。这个系列还采用了基于微处理器的MSP430X，数字误差补偿使得所有的重复性误差（比如线性和阻度依赖性）均可被消除，传感器信号通过一个 16位的AID 转换器来测量，所以在全由度和压力范围内，每一个标准压力区间都可以获0.1% 的测量精度。
PCM680双芯体差压变送器
PCM680双芯体差压变送器由两个采用OEM硅压阻式充油芯体组装而成。外壳为全不锈钢结构，具有很强的耐腐蚀性，两个压力接口为螺纹连接，可直接安装在测量管道上或通过引压管连接。
PCM680系列有标准电压、电流输出等可供选择，可以很方便地安装使用，广泛应用于过程控制，航空，航天，汽车，医疗设备，HVAC等领域的差压、液位、流量测控等。
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参考文献
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